【SGN批次乳化機(jī)的簡(jiǎn)介】 數(shù)十年來(lái)，DSSPGSSNG系列產(chǎn)品一直是優(yōu)質(zhì)可靠的代名詞?？蛇m用于幾乎所有產(chǎn)品的乳化，懸浮和溶解。不同的分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）結(jié)構(gòu)可滿(mǎn)足不同的混合分散要求。而且，密封方式也有很多種選擇，可以適合容器上不同位置的安裝，并能在高達(dá)16bar壓力和160℃溫度條件下作業(yè)。

上海乳化機(jī)，德國(guó)進(jìn)口乳化機(jī)，德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)乳化機(jī)上海思峻機(jī)械設(shè)備有限公司是一家中德合作經(jīng)營(yíng)企業(yè)，思峻通過(guò)引進(jìn)德國(guó)SGN技術(shù)和科學(xué)管理模式，形成了完整的研發(fā)、制造及營(yíng)銷(xiāo)體系。她保持與的混合乳化技術(shù)同步。

納米果醬高剪切乳化機(jī) GRS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比 ⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，GRS2000設(shè)備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節(jié)能。 ⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。 GRS2000系列設(shè)備型號(hào)表

微膠囊納米乳化機(jī)，影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn) 1乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 2乳化頭的剪切速率（越大，效果越好） 3乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好） 4物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

【SGN納米乳濁液乳化機(jī)的簡(jiǎn)介】 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液、乳濁液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。

SGN納米面霜乳化機(jī)，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至Z低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊德國(guó)PDFE軸封，可以運(yùn)行10000小時(shí)，可選擇德國(guó)高品質(zhì)機(jī)械密封，在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以Z大承受16bar壓力，根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口Z大壓力可以達(dá)到12-13bar.

【納米真空牛油乳化機(jī)的作用】 對(duì)于乳化牛油來(lái)說(shuō)，乳化劑對(duì)于乳化牛油的Z終結(jié)果有的很重要的影響，這方面需要客戶(hù)自己摸索工藝。 而且乳化機(jī)對(duì)于乳化牛油的影響也至關(guān)重要，乳化機(jī)的剪切力能力決定了乳化的結(jié)果，剪切力不充分會(huì)導(dǎo)致乳化牛油Z終的產(chǎn)品，不穩(wěn)定，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。上海SGN在乳化牛油行業(yè)有著足夠的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力，也深受廣大客戶(hù)的信任。

超高速納米連續(xù)式乳化機(jī)是相對(duì)于批次式乳化機(jī)來(lái)說(shuō)的，批次式乳化機(jī)是將物料先加入罐內(nèi)，然后用批次式乳化機(jī)進(jìn)行均質(zhì)乳化，乳化時(shí)間普遍較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。而連續(xù)式乳化機(jī)（管線式乳化機(jī)），可以直接通過(guò)通過(guò)管道直接連接到連續(xù)式乳化機(jī)的進(jìn)料口上，物料通過(guò)乳化機(jī)工作腔體后，得到均質(zhì)乳化，然后出料直接打入下個(gè)工序。